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在金相显微镜样品制样过程中,需要注意以下几个方面以确保制样质量和观察效果:
一、取样
代表性:所取试样应具有代表性,能够真实反映材料的微观组织和性能。根据研究目的,选择材料或零件中*重要的部位或缺陷*严重的部位进行截取。
避免变形:无论采取何种截取方法,都B须保证不使试样观察面的金相组织发生变化。应选择合适的切割工具和方法,如线切割、锯床或砂轮切割等,并注意冷却以防止试样受热变形。
尺寸与形状:试样尺寸应适中,便于握持和磨制。一般可取高为1015mm,直径或边长为1020mm的圆柱形或正方柱体。对于形状特殊或尺寸细小的试样,可采用镶嵌法进行处理。
二、磨光
粗磨与细磨:磨光过程分为粗磨和细磨两个阶段。粗磨的目的是为了获得一个平整的表面,细磨则是为了消除粗磨遗留下来的深而粗的磨痕,为抛光作准备。
砂纸选择:应根据试样的硬度和磨削要求选择合适的砂纸。从粗到细依次使用不同粒度的砂纸进行磨削,每换下一号砂纸时,应将试样和手冲洗干净,并将磨面方向旋转90°,以便观察上次磨痕是否磨掉。
磨削技巧:磨削时应保持磨面与砂纸完全接触,施力均匀,磨削方向应循单方向进行,避免产生弧形磨痕。同时,应注意冷却和润滑,以减少磨削过程中的热量和摩擦。
三、抛光
抛光剂选择:应根据试样的材质和抛光要求选择合适的抛光剂和抛光布。常用的抛光剂有氧化铝、氧化铬及金刚石研磨膏等,抛光布则可选择细帆布、呢绒或丝绸等。
抛光操作:将抛光布装在抛光机上,喷上适量的抛光剂,然后启动抛光机。将试样放在抛光布上,沿盘的边缘到中心不断做径向往复运动,同时试样自身略加旋转,以便试样各部分抛光程度一致。抛光时间一般为3~5分钟,直至磨面光亮无痕。
注意事项:抛光过程中应注意抛光液的滴注量,以试样离开抛光盘后试样表面的水膜在数秒钟可自行挥发为宜。抛光后应及时用水冲洗干净,并用酒精冲去残留水滴,再用吹风机吹干。
四、浸蚀
浸蚀剂选择:应根据金属材料的种类和浸蚀的目的选择恰当的浸蚀剂。常用的浸蚀剂有酸、碱、盐的酒精或水溶液等。
浸蚀操作:将抛光好的试样磨面浸入浸蚀剂中或擦拭一定时间,待浸蚀适度后取出试样,迅速用水冲洗,接着用酒精冲洗,*后用吹风机吹干。浸蚀时间要适当,一般试样磨面发暗时就可停止。
注意事项:浸蚀过程中应注意观察试样的变化,避免浸蚀过度或不足。浸蚀后应及时清洗和干燥试样,以保持其表面清洁。
综上所述,金相显微镜样品制样过程中需要注意取样、磨光、抛光和浸蚀等多个环节。只有严格按照操作规程进行制样,才能获得高质量的金相试样,从而准确反映材料的微观组织和性能。
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