金相显微镜作为材料科学领域的关键分析工具，其校准精度直接影响检测结果的可靠性。本文基于行业规范与实际操作经验，系统阐述金相显微镜的校准流程，涵盖环境控制、光学系统校准、机械精度验证等核心环节，为实验室技术人员提供可落地的操作指南。

一、校准前的环境准备

温湿度控制
根据JJF 1914-2021校准规范，校准环境温度需稳定在(20±5)℃范围内，相对湿度不超过70%RH。建议使用温湿度记录仪实时监测，避免环境波动影响校准结果。

防尘与防震措施
校准前需对工作台进行清洁，使用防尘罩覆盖显微镜主体。设备应放置在专用减震台，远离振动源如离心机、冲压设备等，确保机械部件稳定性。

仪器预热与平衡
被校准仪器及标准器需在实验室内连续平衡温度2小时以上，避免热胀冷缩导致的测量误差。

二、核心校准步骤详解

1. 物镜场曲误差校准

操作流程
① 安装被校物镜，将0.01mm标准测微尺置于工作台并压紧。
② 旋转调焦旋钮，使视场中心清晰成像，记录千分表零位。
③ 调整焦点至测微尺边缘，观察千分表*大偏移量，该值即为物镜场曲误差。
④ 重复步骤对其他物镜进行校准。

技术指标
不同放大倍数物镜的场曲误差限值如下：

10×物镜：<0.20mm

25×物镜：<0.10mm

100×物镜：<0.04mm

2. 物镜放大倍率误差校准

校准方法
① 安装10×标准目镜与被校物镜，将0.01mm测微尺置于工作台。
② 调整目镜分划尺与测微尺刻线平行，对齐零刻线后读取分划尺尾刻线对应的测微尺实际值L。
③ 通过公式计算物镜倍率误差：

β物=(m⋅CL−m⋅C)×****

误差要求
所有物镜的放大倍率误差不得超过±5%，确保测量结果的准确性。

3. 目镜分划板精度校准

操作步骤
① 旋下目镜镜头，将分划板置于工作台并调焦清晰。
② 调整工作台使分划板水平线与纵向导轨平行，对准零位后，每20格测量一次直至100格。
③ 记录*大偏差值，确保误差不超过5μm。

4. 示值误差校准

校准流程
① 使用标准玻璃线纹尺（分度值0.01mm）作为基准，将其置于工作台并与目镜分划尺平行。
② 读取目镜分划尺i条刻线包含的测微尺n条刻线数，计算格值：

C=in×0.01mm

③ 通过公式计算示值误差：

δ=L标L标−L测×****

技术要求
示值误差需满足表1规定，如10×物镜误差不超过±(0.01mm + 5×10⁻²L)。

三、校准后的验证与维护

数据记录与证书出具
校准完成后需生成校准证书，包含环境条件、标准器信息、校准结果及不确定度评定。建议使用专业计量软件自动生成报告，提高效率。

日常维护要点

光学元件清洁：使用专用镜头纸与无水乙醇定期擦拭物镜、目镜，避免指纹与灰尘残留。

机械部件润滑：每季度对载物台导轨、调焦齿轮涂抹专用润滑脂，确保运动顺畅。

光源校准：每月检查光源亮度与色温，使用亮度计与色温计调整至标准值（色温5000K-6500K）。

复校周期建议
根据使用频率，建议每6-12个月进行一次全面校准。高频使用设备（如每日检测超过4小时）应缩短至3个月。

四、常见问题与解决方案

成像模糊

原因：物镜未正确对焦、样品表面划痕、光源老化。

解决：重新调焦、制备平整样品、更换LED光源。

载物台移动卡滞

原因：导轨缺油、机械部件磨损。

解决：清洁导轨并涂抹专用润滑脂，严重时联系厂家维修。

示值误差超标

原因：标准器精度不足、校准方法错误。

解决：使用经计量溯源的标准玻璃线纹尺，重新培训校准人员。

金相显微镜的校准是确保材料分析数据可靠性的关键环节。通过严格遵循校准规范、控制环境因素、定期维护设备，可显著提升显微镜的测量精度与使用寿命。随着AI辅助校准技术的发展，未来可通过机器视觉自动识别校准偏差，进一步推动校准流程的智能化与高效化。